8、具备前后托料装置，加工过程中工件不变形，确保加工精度。 。
3、主轴：大功率伺服驱动，高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向不乱，精密滚珠丝杆传动，精准定位，良好刨削钢性，超低运行噪音。 v型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位：采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨，通过同步皮带和同步皮带轮同步传动（有效的解决后定位不平行的题目，很多同类产物是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，定位精度高， 小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。数控钣金槽刨床有哪些特征：
1、机床为全数控系统，采用日本叁菱数控，机能不乱，功能强盛。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏，中文操纵界面，简朴易用，具备手动、半自动、全自动等多种工作模式，可全面知足各类产物出产要求，人道化设计，易学易操纵。定位系统全部采用液压驱动，工件加工刨削稳固（一般机床采用气压，工件得不到良好固定）
7、液压系统采用台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压系统，其压力和速度可立调节，系统集中控制压板和夹钳的工作，仅在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力随即自动断电保持压力，其能耗只有同类产物的50%。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后定位，本产物具有12个后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通机床只有9个后定位，定位位置不够全面）。
4、刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精准，加工精度高。
上一个：