设计的公道性是关系到液压系统使用机能的根本题目，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相称凸起。立磨液压机的液压系统在工作过程中因为轧辊位移量很小，主要工作在保压状态，所以系统在保压过程中必需使液压泵处于卸荷状态，才能减少系统的发烧量，保证液压机液压油的黏度不至于变化太大，从而保证水泥的出产能力。对于使用环境较为恶劣的场合，要留意液压元件外露部门的保护。装配前零件的清洗不能代替装配后雕冲刷。如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，使其外露部门由套保护起来。例如，某造纸机械液压系统中更换了一双筒滤器滤芯，安装后仅6天就泛起了因为小孔堵塞而造成的故障。
1、设计原因
液压系统产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的公道性是否存在题目。经由对更换的新购纸璀器的滤芯进行当真检查，发现滤芯在加工制造巾受到了严峻槐械损伤，存在呈一定规召的微孔和裂痕，失去了过滤作用，滤纸的质量低，纸内粘有污物。其次要留意油箱设计的公道性、管路布局的公道性等因素。显而易见这样的滤建不仅起不到过滤的作用，其自身反而又构成了一个污染源，给系统造成不应有的故障。笔者到了这样一个液压设备用户，因为液压油未达到液位计的 低液位，而公司的供给部分能及时购买液压油，为了不影响出产，设备操纵者“灵机一动”在 油箱中放了2块砖头位上来了，设备也开了起来，结果使用了2个月左右，因为砖在液压油中的粉化作用，砖粉末进入整个液压系统，造成了整机瘫痪的严峻后果。也是一个行之有效的措施。
2、使用原因
液压系统使用维护不当，不仅使液压设备的故障频率增加，而且会降低设备的使用和使用机能，这在一些新的液压系统用户中体现得较为凸起。例如在冶金行业使用的液压缸的活塞杆常裸露在外，被大气中污物所包抄。液压系统在工作中发生故障的原因良多，主要原因在于设计、制造、使用以及液压油污染等方面存在故障根源；其次便是在正常使用前提下的天然磨损、老化，变质而引起的故障。其原因与国外的出产组织方式有关，国外的制造商，大多数采用互相协作的方式，这就难免泛起所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。
新元件取代旧元件之后系统泛起了故障。因此对元件的制造题目也应当真对待，不容．否则也有可能给液压机液压系来预想不到的故障。设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要留意液压元件的布局，特别留意迭加阀设计使用过程中的元件排放位置，例如在由叁位换向阀、液控单向阀、单向节流阀组成的回路中，液控单向阀必需与换向阀直接相连，同时换向阀必需采用驰型中位性能。
。活塞杆在伸出缩回的往复运动中，不仅受到磨粒的磨损与大气中侵蚀性气体的锈蚀，而且污物还有可能从活塞杆与导套的配合间隙中进入，污染油液进一步加速液压缸组件的磨损。现在一些正规的液压站专业制造商已把装配后系统冲刷严格用于装配出产中，一技术看成是产物质量保证体系中的一个重要环节，。液压系统的清洗，必需借助于液流在一定压定速度下，对整个系统的各个回路分别进行冲刷。而在采用惭型中位性能的电液换向阀的回路中，选用外控方式或者采用带预压单向阀的内控方式，其目的均为确保液控阀的正一常换向。根据笔者矮在解决从德国引进的水泥出产线的核心设备——立磨液压机的故障过程中充分体现了这一点。本节主要分析因为设计、制造、使用不当和液压油污染引起的故障。甚者，一些家庭作坊式的液压站制造商在液压系统总装时根本分歧错误系统进行冲刷，以岩的元件清洗取代系统攀凝时系统循肆洗气使系统内留下了装配过程巾帮进系统中的污箩也是造成系统故障的一个不可轻视的原因。另外，集成块中的毛刺清理的程度也是制造、清洗过程中一个不可忽视的重要环节。例如福建某玻璃门窗出产新购进一台玻璃涂胶液压设备，该公司的操纵职员在液压站不加液压油的情况下就开始备调试，结果不到10尘颈苍液压泵抱 、电念头烧坏，并且差一点造成人身事故。引进设备的液压系统设计上采用了常用的溢流阀带载卸荷方式，显然属于设计不公道造成的。另外，液压设备在使用过程中载、超速，维护保养不及时、使用不当等，都可能引起液压系统的故障。
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