但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值构造是不现实的 ，并且显得笨重。同步连杆式构造原理是使用两平行四边形原理确保滑块平行运动。
外导柱构造方式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后边的可调导轨上运动，这一构造的优点是在整个上横梁的有用面积内，可安闲安顿各油缸。选用机械同步设备后滑块精度大为提高，并大大减小了偏载下导轨面上的揉捏应力和改进了应力散布情况。在精密冲裁和金属揉捏液压机上，为了 大极限的减小导轨旷地空闲，提高刚度和导向精度，近几年来也有选用塑料衬板的导轨或预应力动弹导轨。齿轮齿条式在滑块前后边均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。
在很多情况下，例如在精冲、冷揉捏和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏疼载荷下坚持精度的才能。 导柱应有知足的截面，以接受偏载下发生的弯矩。选用中央导柱构造，就可在不添加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上揉捏应力大为下降。可是由于中央导柱据有了中央方位，滑块只能由安顿在中央导柱两边的油缸驱动。
第二，选用中央导柱。
当前四柱式液压机的滑块均选用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向，为了提高耐磨才能和便于修理，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。内导柱构造的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱滑阀真空泵，该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。这些办法包括;
首先，加长滑块的导向标准。现代液压机采纳了一些办法来完成这一需求。通常滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，如今很多四柱液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长，导向精度大为提高;在偏疼载荷下导轨面揉捏应力相应减小，因此寿数提高。首要构造有齿轮齿条式和同步连杆式。
第三，选用机械同步设备提高运动精度和抗偏疼载荷才能。不管是内导柱还是外导柱构造，都不可避免的使滑块构造复杂化，加工精度需求较高。 在规划上重点是公道选择导向构造和导向长度; 导轨面力求耐磨，磨损后旷地空闲便于调整和修正以提遐龄数。大吨位小台面液压机选用这一办法对比有用。这一构造类似双点式机械压力机。而导轨面上的揉捏应力值是发生磨损下降寿数的重要因素。这样就确保了滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度，有的构造规划把齿轮轴安顿于上横梁上，两齿条固定于滑块上。单柱液压机。轴两头固定的巨细一样的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。因此要仔细分析受力情况，进行必要是核算，使揉捏应力不超越划定值，此外还需采纳相应的光滑办法，以确保充分光滑。机身导轨则选用耐磨铸铁或淬硬钢制造。
上一个：